生产方案

对于管廊架空用的保温管，由于其处于架空露天状态，原有的 PE 外护管由于其抗紫外线 辐射的能力偏差已不适合此类环境使用，于是镀锌架空保温管产品应运而生。该产品使用镀锌钢板卷管作为保温管的外护管替代 PE ，发挥了镀锌板耐锈蚀、抗氧化、耐紫外线辐射等的特 点，同时镀锌保护管同聚氨酯保温层和内工作钢管为一体式，可以充分发挥其保温、保护、美 观等特点。加之由于目前国内钢材的价格普遍偏低，在成本上镀锌外护也远优于 PE 外护管。 因此，镀锌架空保温管受到了使用方、生产方和设计方等的众多青睐。

镀锌架空管的组成

镀锌架空管同一般埋地保温管类似，主要有三层结构，自内而外分别为内工作钢管、聚氨 酯保温层和外镀锌保护管。

镀锌架空管的产品范围

镀锌外护管管径范围：200－2000mm

镀锌外护管管壁厚度范围：0.5－2.0mm

镀锌外管锌层重量范围：80－300g/m2

聚氨酯保温层厚度范围：满足用户各种要求 可帮助用户结合使用工况设计产品

镀锌架空管的产品特点

具备一体式直埋保温管的优点

保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源 成本，40km 长距离传输温降不超过 1℃。

采用添加了阻燃剂的聚氨酯作为保温材料，其性能符合 GB/T 8624-2012《建筑材料及

制品燃烧性能分级》中 B1 级燃烧性能指标，高阻燃性能的镀锌架空管能满足管廊及架空使用 的防火阻燃标准，扩大产品的应用范围。

具有极强的防水和耐腐蚀能力，雨雪及其他恶劣环境均不会对镀锌架空管整体造成使 用性影响。使用特殊加工工艺后可以保证在室外 30 年目视外护管无腐蚀变化。

使用寿命可达 30-50 年，正确的选择镀锌板和加工方式还可增加。

可设置报警系统， 自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

弥补了一体式直埋保温管的不足

施工简便迅速，回避热熔补口等复杂工作环节。

耐紫外线，使用在各种海拔高度，强烈日光暴晒，外护管不受损害，能够充分保护保 温管的正常工作。

在低温条件下，镀锌板外护管的性能不发生根本性变化，仍具有良好的耐腐蚀、机械 性能和耐冲击性。低温绝无开裂可能。

在高温条件下，地表温度达到 50 度或更高时，镀锌板外护管仍可以正常使用，并保  证更种性能参数。并可承受更加高温的恶劣工作环境。高温不会变形、不会产生热应力、不会 降低机械性能。

耐冲撞性能优异。外护为镀锌钢板，选择好合适的厚度，难以刺穿或硌透，具有超出 防撬门硬物隔挡能力和安全性。

同后缠绕式镀锌铁皮保护有根本性区别

完全贴合，三位一体式结构。 目前架空管（输油或汽），也有类似的镀锌铁皮后包覆 加工工艺。由于其是成管后包镀锌铁皮，因此其贴合性非常差，镀锌铁皮同保温层完全分离， 保护作用、美观等方面均相差很大。

一经加工后续使用年限有保障。后包覆的工艺方式本身弱点就是使用年限短，易损坏

的特点。镀锌架空保温管，由于其本身同保温管的 一体性，及其卷管工艺特点，不容易损坏失效。

镀锌钢板与普通镀锌白铁皮的区别。我们 使用的镀锌钢板是按照《JIS 3302》生产热浸镀锌 钢板或按照《AS 1397》生产的镀铝锌板，其质量 标准极为严格，相比于一般的镀锌白铁，其耐腐蚀 性、基板材质、性能、表面状态等优势相当明显。

成本优势

材料成本优势。使用镀锌钢板代替 PE 管，材料上，镀锌钢板的单价是 PE 料的 30%- 50%。

材料用量优势。由于 PE 管需要在一定厚度下才能达到所需的防护性能，因此用量较  大，而镀锌钢板本身的硬度、机械强度等优势使其无须更厚就能达到一样的保护效果，从用量 上看也可减少约 50%。

加工成本优势。PE 的挤出加工方式，通过熔化、成型、冷却的加工思路进行，耗电量 很大，而镀锌卷管只需要将已做好的钢板弯曲成圆即可，能耗很低。

美观优势

靓丽典雅的银色外观。不经特殊加工的镀锌架空保温管，其外表面呈镀锌板的银白色，

质地均一，大方厚重，相比于习惯的“黑夹克 ”，“ 白夹克 ”更加让人眼前一亮，长距离综合

管廊使用更能体现出美观的特点。

银色带花纹的外观。通过调整镀锌管锌层的生成方式，可形成一种大锌花状态的花纹， 使外观由纯银白色变化为银色花斑状态。

可定制颜色的外观。在欧美等发达国家，由于担心高反光率给人带来的副面影响，表 面颜色有一定要求。同时在管廊上为体现美观，也可配合环境设计种颜色和纹路的外观，体现 人文色彩。

核心能力是对于镀锌钢板的研究及正确选用

根本的差异点在镀锌板。实际的本质区别就是镀锌钢板和 PE 外护管的区别。

突出的关键点在镀锌板。体现各类优势，需要从镀锌板上下功夫，不经研究，无法将 效用发挥到最大。

规范的侧重点在镀锌板。无规范，则造成滥用，一方面次等质量可能充好，另一方面 过度使用造成浪费。

需要一定的研究来支撑和规范该产品。

镀锌外护管（管件）制作安全规程

本规程适用于镀锌架空保温外护管制作过程，外护管选择锌层厚度在 80-300g/m2 的镀锌  钢板，采购时根据两台卷管机规格选择宽度分别为 137mm 和 200mm 的镀锌钢卷。设备操作步骤 依据本公司体系文件 7.1.3-01《设备操作安全规程》：二十一、镀锌卷管机操作安全规程。

开机前准备

向卷管机油箱中加入 46 号液压油，同时观察油位表，直到最上面的刻度。水箱中加入乳 化液。将设备接到 380V/50Hz/3Ph 电源上。

生产步骤

选择定径模具

根据生产计划安装相应规格的定径模具，安装时确保顶轮凹槽位于定径模具凹槽的中间位 置，模具内壁要和下夹板在一个水平面上。检查顶轮顶部高出定径模具内壁底部 1~2mm， 之后压紧定径模具的压板。

选择压形模具

根据生产计划选择合适的压形模具。每台卷管机配备两种压形模具，分别适用于钢板厚度 为 0.5~0.8mm 和 0.8~1.2mm。

上料

首次上料时，需将镀锌钢板端部用铁皮剪剪成大于压形模具长度的梯形，将钢板穿过压形 模具和舌头板模具，然后将送料辊压力手动换向阀，抬到给压状态，送料辊将钢板夹住。

将上压料板取下，按【点动】，将钢板传送过来。查看镀锌板折边大小及角度，两边的折 边应差不多大小，角度大概 55 °。如果两边折边不一致，稍微调整续料辊位置，然后走一 段料，观察一下，直到合适。调整折边角度的轮有两个，母口折边在轧型辊最后一道，单 边折边在压料板上。调好折边后，将过长镀锌板剪断。

根据模具螺旋角度，大体调整一下入带角度，按【料左】【料右】进行调整。将上压料板 装好。将合口压杠装好，用千斤顶增加压力，但不要压死。

打开【冷却】，按【点动】卷管，钢板在模具里走一圈，单边插入母口里，进入合口轮槽。 增大千斤顶压力，将咬口紧紧压在合口轮槽里。注意观察子母边咬合情况，使两边紧贴， 随时微调进料角度。

如果一卷料用完需要接带，注意不要使钢带重叠，应水平对焊。

引管

引管时压紧压轮，以出的镀锌管不松动为准，定尺的安放好红外线感应器，不定尺的每根均量 尺，调整感应器的位置，在自动模式下，管子触到感应开关，将会自动切割。验收标准

镀锌钢板验收：

表面质量要求：镀锌钢板的质量验收按照GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》中 FB 表面 质量要求，无白锈、无漏镀、无严重划伤和肉眼可见裂纹等影响使用的缺陷，

厚度允许偏差：厚度为 0.5mm 的钢板，允许偏差为±0.02mm，厚度为 1.2mm 的钢板，允许 偏差为±0.03mm；

宽度允许偏差：125mm≤宽度＜250mm 的钢板，0.5mm 厚，允许偏差为﹢0.3mm，1.2mm 厚，允许偏差为﹢0.5mm； ≥600mm 的钢板，允许偏差为﹢ 1mm。

外护管验收：

外观要求：表面不允许有明显的划伤、凹陷、杂质、裂纹等缺陷；

外径偏差：同 PE 外护管；

长度偏差：标准长度 11.6±3 cm、5.7±2 cm；

管端：平齐，端面垂直度≤2.5 °。

安全注意事项

进行等离子切割时，要带好墨镜，以免刺伤眼睛。操作人员要避开火花迸溅方向；

氩弧焊时应按照《七、钢管件焊接工序作业指导书》安全操作规程进行，氩气瓶的放 置及使用符合气瓶安全管理规范；

向水箱中加入乳化液时小心迸溅进眼睛，发生此类事故时，要立即用大量清水冲洗眼 睛并立即就医；

使用过程中发生人身触电、机构伤人时应立即断电停机，排除故障，救助伤员，生产 工作结束及时断电。

镀锌外护管件制作规程

本规程适用于镀锌管件外护管的制作过程。可制作镀锌外护弯头、镀锌外护变径和镀锌外护三通相划线以上部分，涉及到的机器包括数控等离子切割机、卷圆机、缝焊机和咬口机。

各设备操作步骤根据 7.1.3-01《设备操作安全规程》二十二、镀锌外护管件制作操作 安全规程。

风管软件制图

根据生产计划，使用风管软件制作管件每节的形状曲线，机床幅宽为 1.5m，长度为  4m，根据现有的镀锌卷板原料尺寸在软件上进行排版，以使原料利用率达到最大及最省料为原 则；

将文件用U 盘拷到数控等离子切割机控制面板上准备下料。

下料

开机前检查逆变式等离子切割机接入压缩空气、连接电源，调节气压在 6~8 MPa 之

间。按前后左右找到机床原点，按手动（F7），切割气枪会沿着形状曲线预切割一圈，在此过 程中应观察原料是否够用、切割速度是否过快，不符合则应对原点、速度等因素进行调整，保 证切割完整及原料利用率最高，调节完毕后重新按手动进行复查；

按清坐标（F3），则原点固定，否则切割后气枪会自动回到设备最初的原点位置；

操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护 镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

卷圆

根据料的尺寸调节偏三星卷圆机压辊间隙，进行卷圆。根据厚度调整上下压辊，根据弧度 调整后压辊，调节上下压辊时，要上螺杆和下螺杆同时调节，否则间隙不均匀影响卷筒的效果； 调节后压辊时，两侧后螺杆与上下压辊并不处于平行位置，而是有一定角度偏离，卷圆时先在 距离稍大一侧卷 1 次，出来一个弯曲的大致弧度，然后在距离稍小一侧卷 1~2 次，次数可以  视成弧度情况而定。

点焊

卷圆完成后应使用缝焊机对其侧边进行点焊，将原料装配成对接接头，搭接尺寸在使 用风管软件制图时已经确定，系统默认为 6mm 搭接。

搭接好后将搭缝两边置于两滚轮电极之间，点踩脚踏开关，滚轮电极加压焊件并转动， 将两边焊接固定，之后再踩脚踏开关形成一条连续焊缝，焊接次数可视工件密封性而定；

注意电流调节不宜过大，否则容易漏焊；

滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝密封性和耐蚀性变差，因此对电极的修整是一个特 别值得注意的问题。

咬口

咬口前首先调整机器面板高度，使每一节中间圆管折出子、母口，两头圆筒节折一侧 边；使用时首先将工件放入定位台面，摇动手轮使大滚轮慢慢压向工件，大滚轮贴上工件后不 要立刻继续摇动手轮，先使工件旋转一圈，观察折边情况，再接着压向工件，折边完成；

变径咬口使用直口咬口机；

弯头咬口使用角度咬口机，脚踏开关的上、下键是表示旋转方向，顺时针和逆时针， 咬口时采用顺时针方向，某一个点需要修补时可踩逆时针开关回位。镀锌架空保温管现场施工操作规程

适用范围

镀锌架空保温管现场施工分为开口镀锌套袖和闭口镀锌套袖施工两种方式，具体方式依合 同和客户要求为准。

开口镀锌套袖施工规程

开口镀锌套袖制作：

本规程适用于现场保温管补口处钢管已焊接完毕的情况；

生产部在接到现场施工任务单后，依据所需补口镀锌外护管对应开口镀锌套袖规格，查阅 钢板所需长度。将钢板用等离子切割机切割成所需规格尺寸后，使用压筋机在距两侧边部 50mm 处压出凸缘筋，之后用卷圆机将钢板卷成钢卷。

开口镀锌套袖安装

安装前清除钢管、镀锌套袖内外及保温管管端部位的锈蚀、泥土、污物等，保证接口部位 清洁干净。

镀锌套袖定位前做好标记，保证钢卷居中，不得偏向接口的任何一端，方能进行安装；

在镀锌套袖两侧距离端部约15mm 地方用海绵条沿外护管轴向裹覆两圈扎紧（涂沫密封胶）， 将镀锌套袖搭接，需保证两侧凸缘筋重叠，且轴向搭缝的搭接尺寸 50mm 以上，搭缝方向  为上搭下，位置位于保温管侧下方，以减少雨雪天对补口部位保温层的伤害，搭接好后， 在两端海绵条的正上方用打包带扎紧；

在每条打包带的两侧及镀锌套袖轴向用铆钉锚固，铆钉间隔约为 15mm。

发泡

在镀锌套袖两端 1/3 处钻两个孔，一个为注料孔，一个为排气孔。

根据接口的体积大小配制黑白料液体，将黑、白料液体按配比混 合，快速搅拌均匀后（10-15 秒），注入接头套管内（注料比例严格按照工艺要求）。

待泡沫从两孔溢出，要立即封住出料口，保证泡孔密实，待料完全固化后进行敲击检验， 泡沫应充实饱满，检验合格后将孔口部位余料清除干净 （空洞、缺料应补料重新发泡）。

用镀锌钢片将两孔密封，用燕尾钉在钢片四个方面锚固；

将溢出的泡沫清理干净，管沟内不允许存有残余泡沫；

接头发泡工序完成后，认真检查施工质量，有编号要求时，在管道接口处做好编号标记；

认真填写接口保温质量检查表 TDL/QWIR-8.5-01-6《现场接口完工单》，并在施工内容栏 填写接口编号，保证接口编号和管道接口处编号标记相符。

质量验收标准

补口完成后检查镀锌套袖两侧及轴向无泡沫溢出现象，则说明补口处密封指标良好。

闭口镀锌套袖施工规程

闭口镀锌套袖制作

本规程适用于现场保温管补口处钢管未焊接的情况；

生产部在接到现场施工任务单后，依据所需补口镀锌外护管对应闭口镀锌套袖规格，查阅 钢板所需长度。数量大时可用卷管机卷制成品管后裁成所需长度，数量不大时可将镀锌钢 板用等离子切割机切割成所需规格尺寸后，使用压筋机在距两侧边部 50mm 处压出凸缘筋， 之后用卷圆机卷成钢卷，用电焊机焊成闭口圆筒，需保证两侧凸缘筋重叠。

闭口镀锌套袖安装

在内钢管接头焊接前将镀锌套袖完全穿入补口一端，待焊接完毕后进行补口；

安装前清除钢管、镀锌套袖内外及保温管管端部位的锈蚀、泥土、污物等，保证接口部位 清洁干净。

镀锌套袖定位前做好标记，保证镀锌套袖位于接头中间，然后在镀锌套袖两侧距离端部约 15mm 地方用海绵条沿外护管轴向裹覆两圈扎紧（涂抹密封胶）；

将镀锌套袖两端上下左右各沿轴向剪开 15mm 左右的缝隙，接着用打包带扎紧，打包带位 于剪开缝隙的内侧，海绵条的正上方；

将镀锌套袖环向两侧缝隙处钢板重叠，用铆钉锚固，铆钉覆盖于重叠缝隙之上，在打包带 的内侧也用铆钉锚固，铆钉间隔约为 15mm。

发泡

在镀锌套袖两端 1/3 处钻两个孔，一个为注料孔，一个为排气孔。

根据接口的体积大小配制黑白料液体，用料见表 1 接口物耗表。将黑、白料液体按配比混 合，快速搅拌均匀后（10-15 秒），注入接头套管内（注料比例严格按照工艺要求）。

待泡沫从两孔溢出，要立即封住出料口，保证泡孔密实，待料完全固化后进行敲击检验， 泡沫应充实饱满，检验合格后将孔口部位余料清除干净（空洞、缺料应补料重新发泡）。

用镀锌钢片将两孔密封，用燕尾钉在钢片四个方面锚固；

将溢出的泡沫清理干净，管沟内不允许存有残余泡沫；

接头发泡工序完成后，认真检查施工质量，有编号要求时，在管道接口处做好编号标记；

质量验收标准

补口完成后检查镀锌套袖两侧无泡沫溢出现象，则说明补口处密封指标良好。

记录

填写好 TDL/QWIR-8.5-01-6 《现场接口完工单》及其他按要求必须填写的记录。并做好 各环节的验收签字工作。

保温管现场接口安全规程

本规程适用于保温管道后续服务，现场接口的安全操作。

工人入场前，必须接受安全教育及技术要求交底。为现场人员配备劳保用品。

去现场前，公司相关人员应对所用工具、机械、车辆等进行详细检查，如有损坏应进 行修理或更换，并由现场接口责任人进行确认，以保证使用时安全可靠。

到达现场后应检查周围环境是否符合安全要求，接口尺寸是否符合要求，管子敷设是 否符合接口要求，根据情况及时与甲方协调处理。

现场管理人员提前与相关方沟通，要求必须对现场通道清理、平整，确保作业道路通 畅，以保证人身、车辆安全。

地面有水、泥泞时管理人员及时与相关方协调工作进度，必要时操作人员穿戴连衣防 水裤（内穿绝缘鞋）。冬季雨雪后，根据现场情况采取防滑措施。

各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等，确认无误后，方 可启动，操作人员须经培训合格后上岗操作。

手持电动工具电源箱必须安装漏电保护器。使用前必须检查电源线有无破损、连接部 位是否牢固、漏电保护器试验合格，否则不得使用。操作时，要穿戴劳保用品、必须穿绝缘鞋。

启动设备时，注意设备安全操作提示，严格遵守操作规程，以免发生人身及设备事故。

安装、锚固镀锌套袖时，现场人员要做好配合，行动协调一致，避免夹手、误伤等情 况发生。

在打注料孔、排气孔时，用力应均匀，避免用力过猛造成人身危险或注料孔变形，影 响管路密封性能。

发泡作业时喷嘴不许对人，注料时用力适中，枪嘴不得接触钢管，防止混合料喷出伤 人。注料孔封堵应严紧密封。

工作期间必须精神集中，不得追逐、嬉笑、打闹，坚守工作岗位和坚持日常检查，随 时排除不安全隐患，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。

发泡车内存放的各种原料，热收缩带、工具及用具等必须放置整齐，保持车内清洁， 防止发生碰、砸、挤、轧划伤人身及设备事故。

发泡设备、机台周围 1.5m 内严禁存放易燃易爆物品及明火，防止发生意外事故。工作完毕后做好设备及料桶的处理，保证密封。清洗枪头做好下次使用的准备。按照 规程切断电源和关闭气路。遇有恶劣（雨雪）天气时，应停止补口作业。

在自然光线不足的作业点或夜间施工时，应设置足够的照明设备。施工现场有夜间悬 挂警示红灯。非施工人员禁止入内。工作现场随时清整，防止滑倒摔伤，做到文明施工。

质量保证

为保证施工项目按期完成，合理安排资源供应，节约工程成本的重要措施。为了保证本工程能按期完成，特制定以下措施：

一、供货日期控制的方法

1、规划：确定本工程的总进度控制目标和分进度控制目标，编制进度计划，并检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。

2、控制：在生产过程中，跟踪检查实际进度，整理统计检查数据。进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。